做为注塑亚新(中国)系统软件的一个常见构件,是根据加温的方法来确保过流道和进胶口的塑胶维持熔化情况。因为在过流道周边或核心下设加热棒和电热圈，从注塑机喷头出口处到进胶口的全部过流道都处在高溫情况，使过流道中的塑胶维持熔化，关机后一般不用开启过流道取下凝料，再启动时只要加热流道到需要溫度就能。因而，热流道加工工艺有时候称之为热集流管系
当一个最新项目还处在概念性整体规划环节时，通常会粗心大意层叠式热流道亚新(中国)如何采用的难题，由于很多亚新(中国)整体规划商都不了解这类技术性。与一般的单双面注塑模比照，采用层叠式热流道亚新(中国)能够使塑胶熔液匀称地遍布到2个单独的临床诊断面旁边，进而使注塑机的生产量前行一倍左右。 零件生产量前行一倍 层叠式热流道亚新(中国)技术性并不是根据加上大量凹模的方式来加上亚新(中国)的规范，只是在坚持不懈原亚新(中国)规范和注塑机规范的标准下，加上第二层凹模，使其与层凹模平行面。层叠式热流道亚新(中国)的刻录、夹紧和水冷却時间坚持不懈了一样的水准，在如数工作中周期时间中只加上了亚新(中国)的打开和合闭時间。 减少零件的价格 零件的价格在于注塑机的人工费，而这一花费又与注塑机的夹持载货量拥有立即的联络。与具备一样总数模腔的单双面亚新(中国)比照，采用层叠式热流道亚新(中国)只需约50的夹持载货量。如一套88模腔的层叠式热流道亚新(中国)可取代一套按16模腔整体规划的单双面模，而于需要的注塑机只需一半尺寸，换句话说其所应用的亚新(中国)较小，注塑机的容积也较小。 可是，其生产量和生产量与16模腔的亚新(中国)一样。但一套16模腔的单双面模必须在一台600t的注塑冲压机上运行，而一套88模腔的层叠模只需一台300t的注塑冲压机就就行了，这能够使注塑机的综合工时率减少43。
